
智能制造一体化业务系统
把多角色、多状态、多终端的制造流程,压缩成现场人员能够快速理解和执行的操作路径。
生产、设备、质量、计划等业务相互关联;办公室与车间用户关注的信息不同,且现场操作强调效率、可读性与及时反馈。
参与需求研讨和流程梳理,建立任务流与信息层级;围绕开工、完工、用料、质检和异常等关键状态设计界面,并跟进研发还原与功能测试。
- 核心用户
- 计划员、车间班组、设备与质量人员、管理人员
- 设计范围
- MOM 生产协同、EAM 设备资产、计划、质量与供应商等模块
- 关键任务流
- 任务进入 → 查看派工 → 开工与用料 → 质检 / 异常 → 完工反馈
把高频任务前置,减少跨页寻找
用状态与动作配对,避免只靠颜色判断
按触控距离放大热区与关键数据
让 PC、平板和移动端共享语义而非复制布局
界面不是静态画面,
而是一组持续变化的状态。
从理解问题,
到验证设计。
以下内容来自项目过程与现有工作材料的交叉整理,重点说明我如何思考和推进,而不是只展示最终界面。
业务理解
先区分计划员、班组、设备与质量人员的目标,再把生产任务、物料、工序、质检和异常之间的依赖关系画成流程,避免直接从菜单和页面开始设计。
信息架构
PC 端保留全量管理与配置能力;车间平板聚焦当前任务、关键数量和现场动作;移动端突出查询、扫码与轻量处理,保证同一业务对象在不同终端语义一致。
关键交互
把开工、暂停、完工等动作与当前状态绑定;对不可用入口给出原因,对异常和缺失条件提供明确反馈,减少现场人员反复试错。
验证与复盘
通过 HTML 原型、设计走查和测试验证关键路径,重点检查权限、动态状态、输入边界、适配与研发还原;将共性问题回写到组件和交互约定。
现有资料包含生产派工、工序控制、移动端工时、按钮入口状态、EAM 资产管理以及完整的多端设计规范与交互约定。
为保护项目隐私,网站仅展示已脱敏界面与方法总结;不公开客户账号、生产数据、内部地址和未授权文档。


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ORIGINAL WORK / REFRAMED
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